国内钢铁企业如何尽快摆脱国际矿石大鳄的钳制，减小冶炼工序对进口矿的依赖？攀钢经过为期一年的潜心研究，找到了答案。由钢研院、炼铁厂共同负责的“阶磨阶选后的攀精矿实验室烧结技术研究”，为高品位攀精矿替代进口矿进行烧结提供了有力的技术支撑。

攀钢使用的攀枝花钒钛磁铁矿资源丰富，除铁外还含有钒、钛等许多有重要价值的贵重金属元素。但由于受矿石特性和选矿原设计工艺条件的制约，攀精矿品位较低。与国内重点钢铁企业相比，精矿铁品位低６至１０个百分点，烧结矿铁品位低７至１０个百分点，成为影响高炉生产技术经济指标提高的“瓶颈”。

２００４年，攀钢采用阶磨阶选工艺，对原有选矿工艺进行了探索性改造，并于２００５年开始在其他系列推广。全部改造项目投产后，攀精矿的铁品位提高到５４．０％以上。然而，随着攀精矿铁品位的提高，其成分和粒度组成均发生了较大变化，必然会对精矿的烧结性能产生较大影响。国内外的试验研究和生产实践表明，高铁低硅原料的烧结性能较差，尤其是烧结矿强度和成品率下降幅度较大。

针对由于进口矿价格大幅度上涨，使炼铁成本上升的问题，２００５年初，攀钢专门成立课题组，对高品位攀精矿烧结性能进行研究，为炼铁烧结工序大量使用高品位攀精矿提供技术支撑。

从２００５年１月起，课题组就高品位攀精矿替代部分进口矿烧结进行了大量试验。通过试验研究，基本摸清了高品位攀精矿的物化特性、烧结工艺特点，找到了强化高品位攀精矿烧结的一系列技术措施。试验结果表明，采用高品位攀精矿替代部分进口矿烧结是完全可行的，烧结矿的质量变化不大，产量还有所增加。

据悉，近年来，攀钢本部高炉冶炼所用进口矿比例达１０％以上。有关专家指出，采用高品位攀精矿替代部分进口矿的烧结配料方案，对提高攀钢烧结矿产量、质量以及降低炼铁生产成本，增强攀钢市场竞争力具有重要的现实意义。