将两块板厚12毫米的钢板拼在一起，科研人员在其表面涂上一层特殊的活性剂，遂开始焊接。不需填充材料，仅一道工序就完成了焊接。随后，他们又在未涂活性剂的相同板厚的两块钢板上进行焊接，则需先开V型坡口，又填充材料，耗时费力，最后经7道焊缝才完成焊接。

这是10月12日兰州理工大学科研人员向记者演示的一个现代与传统的焊接工艺对比试验。据悉，由该校樊丁教授领导的课题组历时7年研制出的拥有自主知识产权的这种活性焊接材料，经中国科学院院士、国内焊接权威专家潘际銮等专家的鉴定，认为这个项目的研究成果总体达到国际先进水平，填补了国内空白。这项科技成果申报了3项发明专利，现已有2项获国家知识产权局颁发的发明专利证书。它的应用领域包括船舶、航天航空、化学工业、压力容器、海洋工程等制造业。经在东方锅炉厂等生产制造单位的试用，均取得了良好的效果。

课题组的黄勇老师介绍，与传统的焊接方式相比，现在采用新开发的活性材料进行焊接，不用再开坡口，一次就焊接完成，生产效率提高7倍，节能80%。而且这种活性剂无毒、无污染，符合环保要求。课题组另一成员、刚从日本深造回来的张瑞华博士欣喜地告诉记者，这种活性剂在日本试验后，其效果比他们本国的还好，他们要向兰州理工大学购买这种焊接专用活性材料。

据介绍，现在兰州南特数码科技公司已出资与兰州理工大学组建了焊接科技有限公司，将该项目转化为现实生产力，进行产业化和规模化生产。