成山集团的前身是山东省荣成市橡胶厂，经过近30年的创新发展，已从过去拥有48万元固定资产、60个工人的手工作坊式小工厂发展成为总资产达35亿元、员工6000多人的现代化大型企业集团，轮胎年生产能力达到1000万套，其中全钢子午线轮胎260万套。2004年，集团共实现销售收入51.96亿元，利税3.8亿元，出口创汇8000万美元，主要经济指标列全国同行业前茅，综合实力列世界轮胎工业50强第13位。

四项科技优势提升竞争力

1992年，成山集团建成了我国第一条年产30万套国产化子午胎生产线，填补了国内空白。以此为起点，成山集团走出了一条“引进—消化—吸收—创新—提高”的技术研发道路，并以市场为导向，建立了产学研有机结合的技术创新体系。

该集团将每年销售收入的3.6%~4%作为企业的科技研发费用，每年实施的研发项目多达30个，其中获奖率达到10%。2002年，成山集团年产100万条高性能子午胎产业化示范工程项目通过了国家有关部委的验收。其中，11个规格的高性能驱动型花纹无内胎全钢载重子午胎、高通过性轻型载重子午胎为代表的产品填补了国家空白。目前，成山集团轮胎产品的子午化率超过90%。

成山集团的科技优势主要体现在以下四个方面：一是先进的生产设备。该集团近年来投资上亿美元，从德、英、美等国家引进了100多台套具有国际一流水平的轮胎生产和质量检测设备，现在使用的TTM-3高速耐久试验机是国内目前仅有的两台检测轮胎滚动阻力的专用设备之一。二是一流的生产技术。在引进设备的同时，注重同步引进技术。集团依托所属的国家级技术中心和博士后工作站，与国内专业橡胶研究院所开展强强联手，采用目前国际最先进的CAD技术和EPPD、RCOT理论进行产品开发设计和改造，保证了成山牌在产品品质上与国际品牌接轨。三是环保型生产材料。该集团致力于利用新材料来改善产品的性能，提升使用价值。目前，成山集团研发中心已成功将纳米材料等先进高科技材料引用到轮胎生产中。

坚持清洁生产

该集团先后投资400多万美元，引进了两台德国WP公司生产的GK400N密炼机，替代了国产GK270密炼机，实现了密炼加工全部自动化，有效控制生产过程粉尘污染现象的发生，安装了具有国际先进水平的炭黑气力输送装置，实现了炭黑传递过程中的无泄漏。为综合利用余热资源、降低消耗，成山集团投资700多万元，完善了废水回收装置，公司余热回收占应回收总量的95％，循环水利用率达到85％以上。

2005年以来，成山集团以建设生产基地、研发基地、生活基地、原料基地、旅游基地为依托，依靠强大的品牌优势，用无形资产驱动有形资产，力争实现三年内产值超过100亿元，六年内超过200亿元，最终跻身世界轮胎十强的发展目标。