JFE钢铁（JFE Steel）面向粉末冶金用途，开发出了切削性优异、烧结后在未做热处理状态下具有600MPa以上拉伸强度的合金钢粉“FM600”，以及在烧结及热处理后具有1000MPa以上拉伸强度的合金钢粉“FM1000”。两者均减少了合金成分的含量，因此可进一步降低成本。用途方面，该公司设想将其用于链轮等汽车发动机及行走部分的部件。

此前提高烧结部件强度所使用的方法是：采用含有百分之几的镍（Ni）及钼（Mo）等成分的合金钢粉（铁基原料粉末），或者在制造部件时进行渗碳淬火等热处理，或者组合运用锻造及滚轧等多种处理工序。然而，这些方法都会导致部件制造成本的上升。尤其是使用铁基原料粉末时，随着稀有金属价格上涨，原料成本的上升已成为一个大问题。

因此，该公司积极开发不含镍而可提高烧结部件的切削性能及强度的合金钢粉，此次，成功地开发出了2种合金钢粉。以前，使用的是含镍4％、含铜（Cu）1.5％、含钼0.5％的合金钢粉，而新产品则优化了合金成分。此外还通过进行具有改善切削性效果的防偏析处理，采用成形压力比以前低、而成形密度高的压粉体，从而确保了高切削性。新产品的切削性与添加了MnS等切削性改善剂的材料相同、甚至更高。

在2种新产品产品中，FM600借助686MPa（7t/cm2）的压力，可得到7.25Mg/m3的压粉密度。不仅可在以前的烧结方法及条件下烧结，而且没有环境等的限制。而FM1000则是在普通烧结之后，在900℃下进行1小时的浸炭及淬火，然后在180℃下进行1小时的回火。FM1000的成形性高而且热处理前的烧结体显示出优异的切削性。