2007年，中国有色金属行业积极贯彻落实国家关于节能减排的战略部署和有关要求，通过研发新技术、加快技术项目的改造，在节能减排的技术研发方面取得了显著成效，以下是近期的有色金属行业节能减排新技术盘点：

1、云南冶金集团总公司将现代冶金技术和传统工艺结合首次成功用富氧顶吹熔炼技术冶炼粗铅，为我国改造环境污染严重的老铅冶炼厂提供了新技术。由于采用富氧顶吹熔炼工艺，烟气二氧化硫浓度满足常规的两转-两吸制酸工艺要求，充分利用了硫资源，并解决了烟气直接排放对环境造成的严重污染问题。按铅精矿铅品位50%、硫品位20%、年产6万吨粗铅测算，年减排二氧化硫4.8万吨。

2、有色金属尾矿浆干法排放技术诞生，应用于厂坝矿铅锌矿，从根本上消除了尾矿对当地植被和地下水的污染，特别是尾矿再选废水的闭合循环，对西部干旱缺水地区将产生深远的影响，社会效益和环境效益明显。目前，他们对金川镍矿及攀枝花钒钛矿等尾矿进行的工业实验也取得成功。

3、采用联合聚风特大功率风力发电机组发电联合聚风风电机组最新发明技术实现微风启动、随风调频与刹车减力的控制，并可有效消除台风的影响，其通过多发电机组的并列设置与调控可使机组充分利用微风与强风发电，可实现大功率、低成本维护等众多全新优势的集成，可形成不同规格功率的系列产品。“联合聚风风电机组”为上述设想提供了坚实的技术能力保证，建设完成后可使该风电设备长期在“大致无成本”的状态下运行;其可使风电的上网电价低于煤电;而“将风电直接输送到电解铝企业使用”设计方式不仅提供了更加简单具体的可行实施保证，还将使其电力价格进一步下降。

4、山东铝业股份有限公司承担的“氧化铝生产非接触式机械密封技术研究”项目：该项目研制成功了氧化铝生产用离心泵全液膜润滑非接触式机械密封装置，解决了轴封泄漏问题，提高了泵的可靠性和运行周期。项目具有以下主要技术特点及创新点：①采用的动环螺旋槽结构，形成抗变力性强的润滑膜，达到双向零泄漏；②该装置对冷却水的压力适应性强，避免了由于水压的突变造成密封件的损坏，提高了泵的运行周期；③该装置对于输送高固含介质、高PV值、频繁启动的离心泵密封效果显著。

5、攀钢成都钢铁公司在159机组环形加热炉使用高炉煤气替代天然气获得成功，节约天然气40%以上，具有良好的经济效益和社会效益，成为国内首家把放散的高炉煤气回收使用在轧管钢坯加热炉的企业。

6、富氧顶吹沉没熔炼--鼓风炉还原熔炼项目的研究大幅度提高我国粗铅冶炼工艺的整体技术水平，对企业实现技术升级、增强企业实力、提高劳动生产率和技术装备水平方面均有重大的现实意义。