国内首套具有自主知识产权的“2万吨/年丁苯透明抗冲树脂工业生产技术开发”项目于12月23日在广州通过了由广东省科技厅组织并主持的技术鉴定。由广东众和化塑有限公司和江苏圣杰有限公司共同完成的这一成套工业技术的国产化，打破了国外长期在多嵌段多模态和微观相分离复杂产品领域的技术垄断，把我国锂系聚合物工业技术提升到一个新的水平。而目前，国外同类产品在国内市场的售价，也从我国未建成此套装置前的2.8万～3.2万元／吨，下降到了目前的1.7万～1.9万元／吨。

据广东众和化塑2万吨/年丁苯透明抗冲树脂装置项目技术总负责人刘青介绍，丁苯透明抗冲树脂是一种用现代“负离子活性聚合”方法，由苯乙烯和丁二烯等单体合成的新型高分子材料。该产品具有绿色环保、综合性能优异、原料易得、加工容易和用途广泛的特点，大量用于制造透明、坚硬和柔韧制品，如电器、仪表、医疗用品、食品包装、家庭日常用品和塑料合金等。目前国内市场年需求量约为20万～25万吨，未来年均增长将在10%左右。

由中国科学院王佛松院士、颜德岳院士和来自华东理工大学、上海交通大学、大连理工大学、燕山石化等的权威专家、教授组成的鉴定委员会，在认真听取了完成单位所做的技术开发报告、产品质检报告、用户应用报告和效益分析报告等专题汇报，审查了有关资料，部分专家考察了生产现场，经质疑、现场答辩与讨论后，一致认为：该项目研发出“两釜串联间歇分段批量聚合”技术和高效反应器及优化控制整合技术，在国内首次开发了具有自主知识产权的2万吨/年丁苯透明抗冲树脂工业化生产技术。该技术具有分子结构可调、单体转化率高(99%以上)、溶剂回收率高(99.8%)、聚合温度易控(±2℃)、丁苯消耗控制在1001-1006千克/吨，溶剂消耗达到5-10千克/吨，引发剂正丁基锂消耗为1.0-1.1千克/吨，总能耗低(250千克标油/吨)、工艺稳定、符合环保要求等特点。能耗和物耗达到国际先进水平。

在国内首次成功地开发了锂系聚合物直接干燥和水下切粒万吨级工业化生产技术，采用二级浓缩和异向非啮合双螺杆挤出机组匹配工业技术路线，最终产品中残留苯乙烯含量小于10μg.g-1，已达到食品包装级标准(≤50μg.g-1)。

鉴定委员会认为，该套装置生产的产品具有透光率高(＞90%)、雾度低(＜3%)、质量稳定等特点。产品经国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心检测，符合Q/SGC20.0.1-2006企业标准要求。主要性能指标达到国外同类产品先进水平。

鉴定委员会建议要密切关注国外技术发展，开发新产品，扩大产品应用领域。

据了解，总投资2.47亿元广东众和化塑有限公司的2万吨／年丁苯透明抗冲树脂装置是于2004年10月正式建成投产的。经过3年多的工业化平稳运行，已累计生产近5万吨产品，经用户使用，反映良好，已形成良好的经济效益和社会效益。这标志着中国已全面掌握锂系产品中最复杂的高端工业聚合成套生产技术，填补了国内此种产品工业化生产技术的空白。该装置年税后利润约为2000万元，预计6年左右就可全部收后投资。

信息来源：中国化工报