为满足汽车行业的需求，帝斯曼工程塑料推出Stanyl@Diablo OCD2100。该材料是Stanyl®新一代首推产品，具有长期的耐热稳定性，是一项具有革命性的改进。该技术由DSM研发并获取专利，其应用可以使零部件的使用寿命远远超过其它高温尼龙产品的极限。可以抑制热氧化变质，Stanyl®Diablo在230℃高温下正常工作达3000多小时，同时其机械性能下降则不到15%。

汽车底盘系统的应用要求是不断变化的。环境要求，欧V及欧IV标准以及对于减少油耗的需求引发了诸多重大的变化，比如在具有高涡轮增和废气再循环系统的小型发动机的应用。结果，汽车底盘组件（例如进气管，发动机进气歧管，中冷器端盖等）直接暴露于持续升高的工作温度中。随着临界温度以及使用寿命方面的要求日益提高，甚至于是苛求,目前的热塑性塑料制成品在长期使用时会存在很大风险。

帝斯曼涡轮增压系统应用开发经理Ton Vet声称，持续温度至230°C对于汽车底盘系统应用来说已日益普遍。Stanyl® Diablo OCD2100的长期耐热稳定性优于其他耐高温树脂，且焊接性、焊接强度和焊缝的长期热稳定性较高。由于该材料蠕变程度低且抗腐蚀，可使配件的可靠性更好，使用寿命更长。同时可以更为轻松的实现零部件的设计及使用；更为重要的是，汽车底盘部件的可靠性在其使用寿命期间可以得到保障。

Stanyl®全球市场经理Dan Bishop补充道：“使用Stanyl® Diablo OCD2100，大大拓展了替换金属材料的选择范围。替代金属材料的使用可以降低成本，而Stanyl® Diablo OCD2100的使用同样有可能代替特殊材料（如PPS）而降低成本。”

Stanyl®在温度升高时出色的硬度，卓越的韧性，对油脂及机油的抗性，以及极为重要的易加工性（尤其是在与其他高性能材料如PPS，PPA以及PEI进行比较时），性价比极高，从而成为汽车底盘部件应用的理想选择。

在对化学以及物理两方面降解机理深入研究后，帝斯曼工程塑料研发部可准确识别需要控制的材料属性，以更好地开发其下一代抗高温Stanyl® Diablo材料。

Stanyl®产品研发专员Willy Sour强调，对精确降解知识的把握是Stanyl® Diablo成功的关键。“Stanyl® Diablo并不像其它同类竞争产品一样仅仅依靠于传统的抗氧化剂。通过对其氧化机制的切实控制，能有效降低机械性能损耗程度，详情可见附件中试样棒经过长期热处理之后的横截面图。这也是Stanyl® Diablo能够在同类产品中脱颖而出、具有最优质耐热稳定性的原因所在。 ”