JFE钢铁开发出了添加在发动机部件等汽车部件使用的铁类烧结材料中，减少切削加工磨耗，以降低刀具磨耗的“JFM4”降磨耗材料。该降磨耗材料是以二氧化硅（SiO2）和氧化镁（MgO）为主要成分的微米级陶瓷粉末。切削刀具的磨耗量是不添加时的约1/4，可降低切削刀具费用。

降磨耗材料可抑制高速旋转中的刀具与材料表面之间发生的磨擦热。在烧结材料制造过程中添加少量“JFM4”粉末后，在切削加工时融点低的粉末的一部分就会因上述磨擦热而融解，附着在刀具表面上。并可凭借刀具的旋转在刀具表面形成“JFM4”覆盖膜。该覆盖可起到润滑膜的作用，降低刀具与烧结材料之间的磨擦，从而抑制刀具的磨耗。另外，切屑也会因分散在材料中的“JFM4”的微细性而变得微细，易于从加工面排除，从而形成光滑的加工面。另外，该添加材料不会降低烧结材料的强度。

铁类烧结材料是烧结铁粉末形成的材料，特点在于材料内部分散有大量微细气孔的构造。由于气孔不易传导热，因此材料与切削刀具之间的磨擦产生的磨擦热不会扩散，与切削钢板及铸造/锻造材料等其它铁类材料时相比，刀具容易氧化，磨耗严重。因此，如何在降低使用铁类烧结材料的机械部件的制造成本的同时，降低切削加工费用就成为了重要课题。该公司将在普及所开发产品的同时，为提高产品质量而致力于新的研发。

图：a图为不使用降磨耗材料进行加工后的刀头，b图为使用JFM4加工烧结体后的刀头。b与a相比，刀头的磨耗为1/4左右，发热导致的变色部分只有约一半。